一、 石膏脫Cl，廢水零排放項目簡介

　　處理前脫硫石膏參數(shù)

　　Cl離子：1800mg/kg

　　含水率：百分之十至百分之十五

　　 洗滌后脫硫石膏參數(shù)

　　Cl離子：400mg/kg

　　含水率：百分之十至百分之十五

　　方案采用石膏“多級洗滌”和洗滌水“過濾濃縮+蒸發(fā)零排”工藝，工藝流程如圖所示：

　　石膏達標及廢水零排工藝流程圖

　　工藝概述：電廠脫硫石膏經(jīng)過首級洗滌、輸送、旋流分離、過濾后進入二級洗滌、輸送、旋流分離、過濾后制成含水量在百分之十至百分之十五，Clˉ400mg/kg以下的成品石膏，輸送轉(zhuǎn)運利用。

　　石膏脫Cl后廢水經(jīng)過過濾濃縮模塊，過濾后水可返回洗滌池利用，剩余濃縮后的廢液轉(zhuǎn)入蒸發(fā)零排工序。

　　蒸發(fā)零排模塊將濃縮后廢液，利用蒸汽將廢液蒸發(fā)成水蒸氣，冷凝水返回洗滌系統(tǒng)利用。

　　工藝主要特點：

　　1)處理石膏品質(zhì)高

　　2)處理效果好，廢水零排放

　　3)處理系統(tǒng)模塊化，三大系統(tǒng)解決問題

　　4)占地面積小

　　5)模塊運行可靠，故障率低

　　6)整體流程簡便

　　7)運行費用低

　　8)安裝方便，易維護

　　9)減少土建基礎(chǔ)施工和投資

　　10)現(xiàn)場施工量小，縮短現(xiàn)場施工期

　　11)減少單體設(shè)備調(diào)試時間

　　12)避免單獨設(shè)備連接的局限性

　　13)全自動化控制，大大減少人工成本

　　二、 石膏洗滌

　　石灰石-石膏濕法煙氣脫硫過程中，脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物料的平衡，煙氣可溶部分即Cl濃度超過規(guī)定值從而影響石膏質(zhì)量。河南鶴壁電廠的原始石膏中Clˉ含量達到了1800mg/kg，再通過二級洗滌，洗滌過程中對洗滌水量控制、洗滌水循環(huán)控制、洗滌水利用分配等綜合把控才能讓石膏中的Clˉ溶入洗滌水中使石膏Clˉ達標到400mg/kg以下。

　　三、廢水零排放

　　洗滌廢水零排處理工藝由過濾濃縮系統(tǒng)模塊+蒸發(fā)零排系統(tǒng)模塊組成，過濾濃縮模塊由多組水處理工藝集中綜合而成，洗滌廢水分級處理回用，提高廢水的重復利用次數(shù)及復用率。減少廢水，同時減少了企業(yè)的一次水用水量。實現(xiàn)了廢水的綜合利用。蒸發(fā)零排模塊實現(xiàn)了廢水的處理、梯級濃縮減量及資源化利用。

　　四、控制系統(tǒng)

　　控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)：數(shù)據(jù)采集處理、模擬量控制、流量控制、循環(huán)量控制、順序控制、故障告警及保護。設(shè)置完整的數(shù)據(jù)檢測、自動調(diào)節(jié)、控制、保護及信號告警裝置，很大限度的保證了系統(tǒng)的可靠運行。

　　五、經(jīng)濟效益

　　例如：按日處理石膏700t/d，處理每t石膏的運行費用如下：

　　成品石膏：45(元/t)

　　運行費用： -7.1(元/t)

　　原石膏成本： -20(元/t)

　　設(shè)備折舊費： -3.8(元/t)

　　效益合計：14.1(元/t)

　　石膏達標和廢水零排放處理年效益合計:

　　14.1元 * 700t/天 * 360天 = 355.32萬元/年。