在水解反應(yīng)釜中按一定比例加入一定量的腈綸、NaOH和水后，封蓋，給水解罐加熱、升溫、加壓至恒壓一定時間后的產(chǎn)物即為聚CH2=CHCN-鈉鹽膠體(以下簡稱為鈉鹽膠體)鈉鹽膠體經(jīng)過自清式過濾器過濾送入緩沖罐，液汽分離，分離的蒸汽和氨氣經(jīng)過氨氣回收裝置回收成硫酸銨膠體。鈉鹽膠體經(jīng)泵進(jìn)入干燥機(jī)，在干燥機(jī)飛齒作用下被切割、打碎、分散，在離心力和重力的雙重作用下形成液體薄層，與外殼加熱源傳遞的熱量充分接觸，物料干燥成粉或粒。干燥過程中產(chǎn)生的尾氣大部分回收利用，少量經(jīng)除塵、除味后，達(dá)到國家規(guī)定尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　工藝特點：

　　1 工藝簡單，很大程度地降低了由于物料局部過熱、粉塵濃度和含氧量高等發(fā)生的爆燃危險指數(shù)。

　　2 系統(tǒng)穩(wěn)定控制點全部采用自動化控制，警示和控制并用，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。

　　3 氣體排放量少、熱量損失小、熱量利用率高，蒸發(fā)每升水僅需要700-850千卡的熱量，具體數(shù)值因物料的特性而異。

　　4 系統(tǒng)設(shè)備少，成本低，投資小、連續(xù)性強、干燥速度快、操作簡單、占地面積小、可廣泛應(yīng)用于印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)。我公司研發(fā)的此項工藝和主要設(shè)備完全取消高粘物料烘房工藝增加氨氣回收利用。