精制棉經(jīng)計(jì)量、疏解，由風(fēng)送系統(tǒng)送入柴籠，濾去沙塵后，加入到堿化捏合機(jī)內(nèi)，同時(shí)按一定配比放入乙醇和燒堿溶液。用冷凍水通入捏合機(jī)夾套控制堿化溫度，一定時(shí)間后反應(yīng)結(jié)束，放料至醚化捏合機(jī)內(nèi)，同時(shí)醚化機(jī)內(nèi)加入醚化劑，控制加料時(shí)間，并攪拌，保持75℃反應(yīng)1.5小時(shí)后結(jié)束。纖維素粗品控制PH為7.5-9，放入洗滌釜內(nèi)用80﹪的稀乙醇進(jìn)行中和洗滌，用離心機(jī)脫出物料中的水和乙醇后，將纖維素半成品依次送入耙式干燥機(jī)和振動(dòng)流化床。耙式干燥機(jī)用85℃蒸出物料中剩余的乙醇并冷凝回收，振動(dòng)流化床對(duì)物料進(jìn)行二次烘干脫除水分。烘干料送入粉碎機(jī)粉碎，再經(jīng)檢驗(yàn)、組合、混合包裝入庫成為產(chǎn)品。

　　離心機(jī)脫出的乙醇和水以及生產(chǎn)過程中各設(shè)備揮發(fā)出的乙醇收集至儲(chǔ)罐暫存(濃度約為75﹪)，適時(shí)打入精餾塔進(jìn)行提純，分別得到95﹪濃乙醇和85﹪稀乙醇待生產(chǎn)循環(huán)利用。乙醇精餾采用雙效節(jié)能工藝，Ⅰ塔塔頂蒸汽為Ⅱ塔塔釜提供熱源，同時(shí)Ⅰ塔塔頂產(chǎn)品被冷凝，即85﹪稀乙醇。Ⅱ塔塔頂產(chǎn)品經(jīng)多級(jí)冷凝為95﹪濃乙醇。

　　纖維素車間乙醇回收過程產(chǎn)生的含鹽廢水，經(jīng)簡(jiǎn)單處理，送至其它對(duì)水質(zhì)要求不高的車間反應(yīng)消耗掉，不會(huì)有生產(chǎn)污水。

　　經(jīng)公司優(yōu)化工藝后：

　　1.采用風(fēng)送進(jìn)料，投料速度加大;

　　2.采用乙醇雙效精餾塔，節(jié)省精餾能耗40﹪;

　　3.采用雙層流化床干燥，節(jié)能20﹪;

　　4.含鹽廢水經(jīng)廢熱多效蒸發(fā)，高濃度廢水經(jīng)結(jié)晶回收利用，添加至其他化工產(chǎn)品。