石灰-純堿雙堿脫硫——除霧器

　　雙堿法是中小型鍋爐應用較廣的煙氣脫硫技術，是為了克服石灰石-石膏法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。雙堿法種類較多，常用的是鈉鈣雙堿法。

　　鈉- 鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再次生成，再次生成后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。

　　在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下，為了盡可能多的減少一次性投資、節(jié)能降耗和系統維護方便，設計工藝流程。

　　煙氣經布袋除塵器除塵，再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區(qū)。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經脫硫后的煙氣向上通過塔側的出風口直接進入風機并由煙囪排放。

　　由于除霧器2-3年就需要更換一次，增加了日常設備維護的費用，紐思泰倫將除霧器更換為公司專項產品“自力旋流除霧器”，不僅解決了除霧器更換的問題，同時解決“飄雨"現象，新建脫硫裝置無需煙囪排放。

　　脫硫系統流程示意圖--除霧器

　　石灰-純堿雙堿--自力旋流除霧器(免維護)

　　工藝特點

　　鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再次生成脫硫液，由于整個反應過程是液氣相之間進行，避免了系統結垢問題，而且吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。

　　1、以NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備減少腐蝕、沖刷及堵塞、便于設備運行和維護。

　　2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥百分之90.

　　3、脫硫劑的再次生成及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體外，避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

　　4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，Δρ≤600pa。

　　工藝原理

　　(1)、在塔內吸收SO2

　?、貼a2CO3+SO2=Na2SO3+CO2

　　②2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O

　?、跱a2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3

　　以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較高時(PH>9)以②式為主要反應;堿性稍微降低時以①式為主要反應;堿性到中性甚至酸性時(5

　　(2)、用消石灰再次生成

　　Ca(OH)2+Na2SO3=2NaOH+CaSO3

　　Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3?H2O+1H2O

　　在石灰漿液(石灰達到飽和狀況)中，NaHSO3很快與Ca(OH)2反應從而釋放出【Na+】，【SO32-】與【Ca2+】反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使【Na+】得到再次生成。