工藝簡介

　　受排放標準提高、燃煤煤質變化等因素影響，目前部分廠家的脫硫裝置需要進行增容提效的改造。然而，在部分機組的脫硫裝置增容提效改造中，簡單的采用增加噴淋層，加大獎池容積已無法滿足現(xiàn)行的環(huán)保標準，就需要對工藝技術加以改進。紐思泰倫在現(xiàn)有裝置運動現(xiàn)狀的基礎上，有針對性的采用了不同的改造方案：

　　1、雙塔雙循環(huán);

　　2、塔內增設洗滌層。

　　工藝流程

　　煙氣進入一階段脫硫塔和二級脫硫塔。在脫硫塔內煙氣向上方流動且被向下方流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到脫硫塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝"的處理下反應的副產物被導入的空氣中氧化為石膏(CaSO4?2H2O),并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每臺循環(huán)泵與其各自的噴淋層相連接，即采用單元制。

　　脫硫塔內，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器、漿液分配器和真空皮帶脫水機。

　　經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，將清潔煙氣中所攜帶的大部分漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定脫硫塔液位。

　　在二級脫硫塔出口，煙氣一般被降溫到46~55℃左右。為避免“石膏雨”的產生，脫硫系統(tǒng)煙氣出口設置單電場濕式電除塵器，對脫硫系統(tǒng)出口處攜帶石膏顆粒的煙氣進行尾端凈化，使外排煙塵濃度降至10mg/m3以下。

　　脫硫系統(tǒng)示意圖

　　脫硫塔系統(tǒng)特點

　　1、工藝特點：

　　a)雙塔雙循環(huán);

　　b)增設管道過濾器;

　　c)塔內增設洗滌層;

　　d)合理的空塔氣速;

　　e)加大管道沖洗水量。

　　2、設備特點：

　　a)一階段脫硫塔采用三段式(氧化段、洗滌段和吸收段);

　　b)回轉式攪拌鼓氣裝置;

　　c)防邊際效應圈;

　　d)噴淋覆蓋率達百分之200~300。