大氣治理——煙氣脫硫

　   工程介紹

　　本系統(tǒng)打破傳統(tǒng)的控制方式，實(shí)現(xiàn)工藝流程全自動(dòng)控制。大大減少各崗位人員數(shù)量，降低工人勞動(dòng)程度，達(dá)到平穩(wěn)生產(chǎn)目標(biāo)。

　　1、自動(dòng)配漿：操作員在工控機(jī)畫面上點(diǎn)擊自動(dòng)配漿按鍵，DCS會通過處理器自動(dòng)控制各設(shè)備之間先后工作，達(dá)到無人值守，自動(dòng)配漿的效果。

　　2、自動(dòng)循環(huán)脫硫：操作員只需點(diǎn)擊自動(dòng)循環(huán)脫硫按鍵，DCS會按照工藝要求，自動(dòng)檢測將夜密度、液位高度、漿液PH值等工藝參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)參數(shù)的變換實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)各工藝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和投入設(shè)備的數(shù)量。

　　3、自動(dòng)維護(hù)傳感器：PH計(jì)、密度計(jì)等定期自動(dòng)采樣后把石灰漿液排除，用清水自動(dòng)清洗測量儀器，避免其長期在石灰漿液里浸泡。

　　隔膜液位計(jì)長時(shí)間在漿液里浸泡會有沉積的石灰堵在膜片上，影響測量精度，采樣壓縮空氣定期吹洗沉積石灰。

　　自動(dòng)維護(hù)傳感器系統(tǒng)能增加設(shè)備使用壽命，并且測量精度大大提高。降低設(shè)備運(yùn)行成本，降低工人勞動(dòng)量等。

　　4、打印報(bào)表：不用人工定點(diǎn)采集工藝參數(shù)，系統(tǒng)會自動(dòng)打印出工藝參數(shù)報(bào)表，并對本班的用電量、用煤量等作出結(jié)算。

　　5、故障預(yù)診斷：故障預(yù)診斷功能是建立在自診斷的前提下，把將要發(fā)生的故障提前報(bào)給用戶，讓用戶提前檢修排除故障隱患。這樣避免了設(shè)備用壞后再采取措施，給用戶減少經(jīng)濟(jì)損失，提高了設(shè)備使用壽命。

　　監(jiān)控畫面

　　10KV引風(fēng)機(jī)高壓變頻控制室

　　工藝原理：

　　鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入煙氣換熱器(GGH)降溫然后進(jìn)入吸收塔下部折流向上與塔內(nèi)噴淋層噴出的石灰石漿滴對流接觸。煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3反應(yīng)，生成CaSO3，并氧化成石膏。煙氣經(jīng)除霧后排出吸收塔，經(jīng)煙氣換熱器(GGH)升溫后，由煙囪排出，反應(yīng)生成的石膏漿液經(jīng)過濃縮脫水后，形成脫硫副產(chǎn)品石膏。該工藝可保證百分之95以上的脫硫率

　　大氣治理——煙氣脫硝

　　SNCR脫硝技術(shù)主要是將含氮的還原劑(尿素、液氮或NH3.H2O)噴入到溫度850～1100℃煙氣中，使其發(fā)生反應(yīng)，脫硝NOx生成氮?dú)夂退Ｓ捎谠谝欢囟确秶坝醒鯕獾那闆r下，含氮還原劑對NO2的還原具有選擇性，因?yàn)榉磻?yīng)中不需要催化劑，所以稱為非催化還原法

　　SCR煙氣脫硝技術(shù)的原理是在催化劑作用下，還原劑NH3在300℃-420℃下將氮氧化物還原生成氮?dú)夂退?，而幾乎不發(fā)生NH3的氧化反應(yīng)，從而提高了脫氮的選擇性，減少了NH3的消耗。廣泛應(yīng)用于燃煤煙氣氮氧化物脫除工程中。 　　SCR法煙氣脫硝技術(shù)成熟且技術(shù)具備效率高特點(diǎn)，目前高的脫硝率能達(dá)到百分之95以上，作為燃燒后NOx減排技術(shù)具有較好的可保障性，是國際上應(yīng)用非常多、技術(shù)非常成熟的一種煙氣脫硝技術(shù)。

　　DCS控制柜

　　SNCR監(jiān)控畫面

　　大氣治理——尾氣除塵

　　在風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體經(jīng)管道進(jìn)入布袋除塵器，通過布袋除塵器的過濾作用，達(dá)到粉塵凈化，凈化后的空氣進(jìn)入凈氣管路，達(dá)標(biāo)排放。吸附在濾袋表面的粉塵積聚到一定程度，由脈沖反吹控制儀出信號，脈沖閥啟動(dòng)，進(jìn)行在線高壓噴吹，濾袋一漲一縮將粉塵抖落，進(jìn)入集灰?guī)??；規(guī)煜略O(shè)排灰口，并配有閥門，清灰時(shí)可以控制流量。脈沖反吹布袋除塵效率可達(dá)到百分之99.99，基本實(shí)現(xiàn)零排放。

　　監(jiān)控畫面

　　除塵